進(jìn)口均質(zhì)機(jī)由均質(zhì)系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、潤滑冷卻系統(tǒng)和機(jī)架組成。工作時通過柱塞的往復(fù)運(yùn)動，使泵體單向閥芯、閥座開啟閉合，并在其內(nèi)部形成高壓液流，高壓液流在通過均質(zhì)閥的微小間隙時，受高速沖擊、擠研、剪切、空穴和湍流等復(fù)合力作用，達(dá)到均質(zhì)乳化和破碎功效。
 

　　一、進(jìn)口均質(zhì)機(jī)的操作規(guī)范：
 

　　1、啟動：打開冷卻水是否正常，接通電源開關(guān)是否正常。旋松二級閥的手柄和一級閥的手柄，在料斗中注2/3的熱水(水溫75-85℃)。然后啟動電動車，使物料管水正常流出，與料斗中的熱水進(jìn)行循環(huán)，使均質(zhì)機(jī)預(yù)熱至理想的溫度后待物料。
 

　　2、均質(zhì)機(jī)加壓：二級閥先升壓。在機(jī)器無異常噪雜聲時，把熱水排空，緊接著添加物料。注意，添加物料時確保均質(zhì)機(jī)連續(xù)供料和出料，避免混入空氣現(xiàn)象。當(dāng)物料和水的混合物排放完后再進(jìn)行物料管和料斗的物料循環(huán)，逐漸旋緊二級閥手柄，這時壓力表顯示相應(yīng)的壓力值，再逐漸旋緊二級閥手柄直至壓力表顯示所需要的壓力值為止。注意，不得超過其額定壓力的上限。一級閥在升壓。逐漸旋緊一級閥手柄壓力表顯示預(yù)先壓力為止。
 

　　3、出料：完成上述操作程序后，使物料管接入物料容器。
 

　　4、卸壓：均質(zhì)機(jī)負(fù)荷工作結(jié)束時，必須旋松所有工作閥柄，先松一級閥柄后松二級閥柄，使壓力表顯示為零。
 

　　5、清洗：均質(zhì)機(jī)工作結(jié)束后應(yīng)用清水(使用熱水，水溫65-75℃)，清洗泵體、工作閥體的物料，并將水放凈。
 

　　6、停機(jī)：切斷電源，關(guān)閉冷卻水。
 

　　二、進(jìn)口均質(zhì)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：
 

　　1、機(jī)器的啟動和加壓步驟，應(yīng)按操作程序規(guī)定。
 

　　2、機(jī)器使用后，應(yīng)及時用清水對物料通道進(jìn)行清洗，特別是閥座、閥芯接觸處要清凈殘余物料，防止黏住，以保證下一次開機(jī)正常工作。
 

　　3、機(jī)器如較長時間停用，使用前應(yīng)做一次完整的CIP清洗。每周三進(jìn)行一次單堿清洗，每周五進(jìn)行一次完整的CIP清洗
 

　　4、經(jīng)常檢查齒輪箱及曲軸箱內(nèi)潤滑油的位置，潤滑油應(yīng)保持清潔，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或失效時應(yīng)及時更換新油和新密封圈。
 

　　5、均質(zhì)機(jī)每季度進(jìn)行一次大修保養(yǎng)。
 

　　6、均質(zhì)機(jī)清洗時不得使用毛刷、鋼絲球等清潔用具。